General
La serie de bombas centrífugas de cámara partida está certificada por UL y es la tercera generación de innovadoras bombas de doble succión de alta eficiencia. Esta serie fue desarrollada utilizando tecnología de avanzada, por eso tiene algunas características excepcionales como: rendimiento hidráulico superior, nueva estructura razonable, excelente calidad y alta fiabilidad así como baja cavitación y bajo costo de mantenimiento. El diseño, la producción y calidad de esta serie de bombas está en concordancia con los Éstandares Nacionales GB/T5657 (Especificaciones técnicas de las bombas centrífugas tipo III). El índice de eficiencia cumple con lo establecido por el Éstandar Nacional GB197692 (Límite para la eficiencia energética y valor de la evaluación del ahorro energético en bombas centrífugas para agua limpia).
Usos
La bomba centrífuga de cámara partida es utilizada para proporcionar agua limpia y otros líquidos con propiedades físicas y químicas similares a las del agua, aunque su función principal es específicamente la de suministro de agua en sistemas contra incendios.
Con materiales resistentes a la corrosión y a la abrasión, esta bomba es también utilizada para la transferencia de agua residual industrial, transporte de agua de mar y agua sucia con pequeñas partículas, haciéndola adecuada para el uso en sistemas de suministro y drenaje y en sistemas de enfriamiento en las industrias del hierro y el acero, industria petroquímica, en plantas de energía termoeléctrica, minas, suministro doméstico de agua, sistemas de calefacción, riego y proyectos de conservación del agua.
Condiciones de funcionamiento
Capacidad desde 500 a 1000 US GPM
Presión desde 75.8 a 318 psi
Diámetro de entrada: 6”, 8"
Temperatura: Temperatura normal
Medio: Agua pura o líquidos similares
Drivers: Accionamiento por motor eléctrico o por motor diésel
2 Carcasa de la bomba
Round water chamber design, with high efficiency.
La cámara de agua de doble voluta balancea la fuerza radial, y posee una excelente fuerza, baja fuerza para rodamiento y sellado y largos períodos de funcionamiento.
La cámara de succión está diseñada con una nervadura conductora y no se forman remolinos durante la succión, tiene funcionamiento estable, es silenciosa y tiene un excelente desempeño en la cavitación.
La pintura resistente a la fricción y a la corrosión es utilizada en la cámara de succión y en el canal de flujo de descarga para un pérdida hidráulica baja.
3 Cubierta del Acoplamiento
L estructura partida es segura, y confiable, conforme a los estándares de UL.
4 Junta Tórica
El anillo de sellado está diseñado por pasos con una baja pérdida de volumen.
6 EJe
Está diseñado para ser más grueso con una gran rigidez y funcionamiento estable.
Un diseño de sellado completo es utilizado para que no exista conexión con los líquidos, haciendo el mantenimiento mucho más fácil.
Un corto tiempo de rotación inversa es admisible y el eje puede ser utilizado para ambas rotaciones.
9 Cojinete
Son utilizados diseños de corta longitud y diámetro ampliado, ambos le otorgan a la bomba un período de funcionamiento largo y estable.
Los cojinetes de bolas con ranura profunda lubricados con grasa se encuentran en ambos lados.
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12 Impulsor
Está diseñado con una teoría de flujo tridimensional y simulación y cálculos CFD que tiene la ventaja de la alta eficiencia y buen rendimiento de cavitación.
Las paletas adyacentes tienen un diseño entrelazado y descarga de tipo V lo que proporciona un excelente flujo, baja vibración, baja pulsación y ata eficiencia
Son utilizados molde de metal, mecanizado digital y un preciso molde rugoso.
13 Empaquetadura
-Sellos de empaquetadura de alta calidad sin fugas durante el funcionamiento por largos períodos de tiempo.
-La camisa del eje es de acero inoxidable lo que le proporciona un mantenimiento cómodo
-La cubierta partida de la empaquetadura tiene suficiente espacio para el remplazo de las piezas.
No. | Piezas | Material |
1 | Piezas del sellado de tuberia | 0Cr18Ni9 |
2 | Carcasa de la bomba | QT500-7 |
3 | Cubierta de acoplamiento | Q235-B |
4 | Junta tórica ☆ | ZG1Cr18Ni9 |
5 | Cubierta protectora | Q235-B |
6 | Eje | 40Cr |
7 | Camisa del cojinete | 0Cr18Ni9 |
8 | Piezas de acoplamiento | 45# Acero |
9 | Piezas de cojinete | SKF(Marca) |
10 | Carcasa de cojinete | QT500-7 |
11 | Camisa del impulsor | 0Cr18Ni9 |
12 | Impulsor | ZG1Cr18Ni9 |
13 | Piezas de los sellos de empaquetadura ☆ | Metal asbestos |
14 | Cuerpo de la bomba | QT500-7 |
Observaciones: Las piezas con ☆ son piezas de desgaste
Lista de parámetros de funcionamientoModelo | Capacidad nominal (Listado UL) | Presión | Potncia del eje | Motor | Efectividad | Diámetro de entrada. | Diámetro de sañida. | Potencia Peso | ||||||
Potencia | Voltios | Velocidad | ||||||||||||
US·GPM | m³/h | psi | bar | Kw | Kw | V | rpm | % | ||||||
GSX150-6/2 | A | 500 | 113.6 | 75.8 | 5.2 | 44 | 75 | 380 | 2990 | 50.2 | 6〞 | 4〞 | 170 | |
B | 148.5 | 10.2 | 72 | 110 | 60 | |||||||||
GSX150-4/2 | A | 148.8 | 10.3 | 76.8 | 132 | 41.4 | 200 | |||||||
B | 220 | 15.2 | 117.4 | 200 | 40 | |||||||||
GSX200-6/2 | A | 750 | 170.3 | 122.2 | 8.4 | 84.5 | 110 | 63 | 4〞 | 5〞 | 200 | |||
B | 189.5 | 13.1 | 129.5 | 200 | 63.9 | |||||||||
GSX200-9/2 | A | 100 | 6.9 | 75 | 110 | 63 | 6〞 | 260 | ||||||
B | 119 | 8.2 | 87.5 | 132 | 63.9 | |||||||||
GSX200-6G/2 | A | 1000 | 227.1 | 125 | 8.6 | 112 | 160 | 65.1 | 5〞 | 300 | ||||
B | 168.6 | 11.6 | 125 | 200 | 67.4 | |||||||||
GSX200-9G/2 | A | 82 | 5.7 | 71 | 160 | 67.8 | 6〞 | 260 | ||||||
B | 98.5 | 6.8 | 131.5 | 200 | 71 | |||||||||
GSX200-4G/2 | A | 248 | 17.1 | 204 | 315 | 61 | 5〞 | 340 | ||||||
B | 318 | 21.9 | 234 | 315 | 67.6 |
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